Mantenimiento industrial

Software para mantenimiento de compresores con planificación, repuestos e historial por equipo

Organiza mantenimientos preventivos y correctivos manteniendo identificados cliente, ubicación, compresor, técnico, tareas, materiales y actuaciones anteriores.

Problemas del sector

Un mantenimiento eficaz depende de saber qué equipo se atiende y qué se hizo antes

Cuando una empresa mantiene compresores en múltiples clientes, las revisiones periódicas, averías y cambios de componentes necesitan quedar vinculados a cada unidad para conservar continuidad técnica.

Equipos repartidos entre diferentes clientes y plantas.
Revisiones periódicas controladas con hojas o calendarios manuales.
Cambios de consumibles y piezas sin trazabilidad por compresor.
Averías donde no se consultan actuaciones anteriores.
Partes de campo que no llegan completos a administración.
Qué puedes gestionar

Funciones relevantes para compresores

1

Ficha de equipo

Identifica cada compresor y conserva sus órdenes e historial.

2

Contratos

Organiza periodicidades para mantenimientos recurrentes.

3

Checklist

Estructura las comprobaciones definidas para cada revisión.

4

Repuestos y consumibles

Registra materiales utilizados durante la intervención.

5

Técnicos móviles

Documenta tiempos, fotos, observaciones y firma desde campo.

6

Informes e historial

Consulta actividad y trabajos anteriores del equipo atendido.

Equipos e instalaciones

Equipos que puedes mantener diferenciados

La gestión por equipos permite conservar el historial de cada unidad aunque existan varios compresores en una misma planta o cliente.

Ver equipos e historial
Compresores de tornilloCompresores de pistónSecadoresDepósitosTratamiento de aireEquipos auxiliares
Casos habituales

Trabajo que puedes organizar con AppSat

Mantenimiento preventivoCompresor, revisión e historial Flujo
AveríasCompresor, revisión e historial Flujo
Cambios de filtrosCompresor, revisión e historial Flujo
Sustitución de componentesCompresor, revisión e historial Flujo
Operativa real

Preventivos y correctivos pueden compartir equipo e historial, aunque sigan prioridades distintas

Los contratos permiten organizar revisiones recurrentes y las órdenes correctivas atienden incidencias. Checklist, materiales, tiempos y fotografías pueden quedar documentados dentro de cada intervención.

Mantenimiento preventivoAveríasCambios de filtrosSustitución de componentesPuesta en marchaRevisión técnica
De principio a fin

Así puede quedar organizada una intervención

Un ejemplo de flujo para mantener el contexto desde la entrada del trabajo hasta su cierre.

1

Planificación

Preventivo programado o aviso.

2

Equipo

Cliente, ubicación y unidad concreta.

3

Revisión

Checklist y diagnóstico.

4

Trabajo

Consumibles, repuestos y tiempos.

5

Cierre

Parte e historial actualizado.

De campo a oficina

Los materiales y actuaciones quedan asociados a la intervención concreta

La oficina puede revisar qué se hizo, qué piezas se utilizaron y qué trabajo queda pendiente, mientras el técnico dispone del historial del equipo en futuras visitas.

Ver partes de trabajo

Un mismo dato, varios usos

  • Equipo y número de serie
  • Periodicidades
  • Checklist
  • Repuestos y consumibles
  • Historial de servicio
Preguntas frecuentes

AppSat para compresores

¿Puedo planificar los mantenimientos periódicos de cada compresor?

Sí. Los contratos y periodicidades permiten organizar revisiones recurrentes y generar órdenes según la configuración.

¿Puedo registrar filtros, aceites u otros materiales utilizados?

Sí. Los artículos y materiales utilizados pueden asociarse a la intervención correspondiente.

¿Puedo consultar reparaciones anteriores antes de enviar al técnico?

Sí. Las órdenes vinculadas al equipo forman su historial de servicio.

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